Korzyści z udziału w szkoleniu:
Zdobycie wiedzy na temat możliwości obniżenia kosztów produkcji, skrócenia czasu realizacji dostaw, eliminacji błędów poprzez wykorzystanie metod Lean Manufacturing. Zbudowanie motywacji do wprowadzania zmian w swoim miejscu pracy i przygotowanie do samodzielnego wdrożenia projektu optymalizacyjnego w firmie.
Metody szkolenia:
- mini wykłady – atrakcyjna forma prezentacji , ilustrowane licznymi przykładami z firm produkcyjnych i usługowych
- ćwiczenia w grupach, interaktywna wymiana doświadczeń
- praktyczne wskazówki eksperta i możliwość indywidualnej konsultacji po szkoleniu.
Program szkolenia:
- Wprowadzenie do „szczupłego wytwarzania”:
- geneza, założenia, cele
- definicje i podstawowe pojęcia
- Metodologia wzrokowego zarządzania i 5S: Selekcja, Systematyka, Sprzątanie, Standaryzacja i Samodyscyplina w praktyce.
- Jak realizować KAIZEN : wdrożenie systemu pomysłów pracowniczych indywidualnych i zespołowych.
- Wprowadzenie do techniki skracania czasów przezbrojeń [SMED].
- Wprowadzenie do kompleksowego produktywnego utrzymania ruchu [TPM], poprzez zwiększenie dostępności parku maszynowego, z realizacją trzech celów: 0 awarii, 0 błędów jakościowych, 0 wypadków.
- Eliminacja błędu ludzkiego – POKA YOKE:
- rodzaje i typy błędów
- przykłady prewencyjnego i detekcyjnego poka yoke
- przykłady zastosowań poka yoke
- Budowanie zaangażowania pracowników w proces zmian.
- Metody bezpiecznego wprowadzania firmy na drogę odchudzonego wytwarzania, unikając potencjalnych pułapek i zagrożeń.
