Korzyści z udziału w szkoleniu:
Poznanie praktycznych rozwiązań w zakresie zwiększenia dostępności parku maszynowego
i obniżenia kosztów produkcji.
Zapoznanie się z planowaniem kolejności działań prowadzonych w ramach redukcji, między innymi: redukcji czasów uruchamiania urządzeń i regulacji maszyn. Redukcji błędów ludzkich oraz wypadków, a także kosztów utrzymywania części zapasowych.
Metody szkolenia:
- mini wykłady – atrakcyjna forma prezentacji , ilustrowane licznymi przykładami z firm produkcyjnych i usługowych
- ćwiczenia w grupach, interaktywna wymiana doświadczeń
- praktyczne wskazówki eksperta i możliwość indywidualnej konsultacji po szkoleniu.
Program szkolenia:
- Wprowadzenie do „Lean Manufacturing”.
- Założenia, cele i historia TPM – totalne zarządzanie utrzymaniem ruchu.
- Określenie strategii TPM dla firmy:
- wybór obszarów,
- przedstawienie stanu obecnego
- rola i zadania Zespołu wdrażającego System TPM
- rola Działu Utrzymania Ruchu oraz Autonomos Maintenance
- Przedstawienie sześciu głównych typów strat.
- OEE – wskaźnik efektywności wykorzystania czasu pracy maszyn.
- Metodologia wdrażania Systemu TPM:
- wybór lidera
- edukacja załogi
- wizualizacja wyników
- Przedstawienie i omówienie poszczególnych filarów wchodzących w skład TPM
